Die Vamea Group ist Ihr zuverlässiger Fertigungspartner mit vielseitigem Angebot

Spritzgusswerkzeuge sind unerlässlich für das Spritzgießverfahren, das zur Herstellung von Kunststoffteilen genutzt wird. Anwendungsbeispiele reichen von Stoßfängern in der Automobilindustrie über medizinische Spritzen und Tastaturgehäuse in der IT bis hin zu Flaschenverschlüssen im Haushaltsbereich.

Unser Leistungsspektrum umfasst das Design, die Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen sowie deren Wartung und Reparatur. Zusätzlich bieten wir technische Unterstützung bei der Prozessoptimierung und Fehlerbehebung. Wir fertigen auch 2-Komponenten-Spritzgusswerkzeuge, die es ermöglichen, verschiedene Kunststoffe in einem Werkzeug zu kombinieren, um Produkte mit ästhetischem Mehrwert und verbesserten funktionalen Eigenschaften herzustellen.

Mit unseren Stahlwerkzeugen können verschiedene Kunststoffe verarbeitet werden, darunter thermoplastische und duroplastische Polymere sowie Elastomere wie ABS, PP, PE, PC, PA, POM, PET, TPE, TPS und weitere.

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Druckgusswerkzeuge sind entscheidend für das Druckgießverfahren, das zur Herstellung von Metallteilen verwendet wird. Anwendungsbeispiele reichen von Motorblöcken und Getriebegehäusen in der Automobilindustrie über Gehäuse für elektrische Geräte bis hin zu Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Unser Leistungsspektrum umfasst das Design, die Konstruktion und Herstellung von Druckgusswerkzeugen sowie deren Wartung und Reparatur. Zusätzlich bieten wir technische Unterstützung bei der Prozessoptimierung und Fehlerbehebung. Wir fertigen auch Mehrkomponenten-Druckgusswerkzeuge, die es ermöglichen, verschiedene Metalle oder Legierungen in einem Werkzeug zu kombinieren, um Produkte mit komplexen Geometrien und verbesserten funktionalen Eigenschaften herzustellen.

Mit unseren Stahl- und Hartmetallwerkzeugen können verschiedene Metalle verarbeitet werden, darunter Aluminium, Magnesium, Zink und Kupferlegierungen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in vielen Industriezweigen geschätzt.

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Unser Leistungsspektrum umfasst das Design, die Konstruktion und Herstellung von Presswerkzeugen für die Keramikindustrie zur Fliesenherstellung, die es ermöglichen, hochwertige und präzise geformte Fliesen mit unterschiedlichen Designs und Texturen zu produzieren. Die Wartung und Reparatur zählen ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Zusätzlich bieten wir technische Unterstützung bei der Prozessoptimierung und Fehlerbehebung.

Unsere Werkzeuge für die Keramikindustrie sind darauf ausgelegt, unter hohen Drücken zu arbeiten und gewährleisten dabei eine gleichmäßige Verteilung des Materials, um Fliesen von höchster Qualität zu erzeugen. Dank unserer innovativen Technologien und Materialien bieten wir langlebige und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen.

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Stanzwerkzeuge sind entscheidend für das Stanzverfahren, das zur Herstellung präziser Metallteile eingesetzt wird. Anwendungsbeispiele reichen von Karosserie- und Strukturteilen in der Automobilindustrie über elektronische Bauteile bis hin zu Haushaltsgeräten und Konsumgütern.

Unser Leistungsspektrum umfasst das Design, die Konstruktion und Herstellung von Stanzwerkzeugen sowie deren Wartung und Reparatur. Zusätzlich bieten wir technische Unterstützung bei der Prozessoptimierung und Fehlerbehebung. Besonders hervorzuheben ist, dass wir neben maßgeschneiderten Stanzwerkzeugen auch eine breite Palette an Normteilen liefern, die für die Standardisierung und Effizienz Ihrer Produktion unerlässlich sind.

Mit unseren hochpräzisen und langlebigen Stanzwerkzeugen können verschiedene Metalle und Legierungen verarbeitet werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Unsere Normteile entsprechen höchsten Qualitätsstandards und sind sofort einsatzbereit, um die Flexibilität und Produktivität Ihrer Fertigung zu erhöhen. Dank unserer innovativen Technologien und hochwertigen Materialien bieten wir maßgeschneiderte und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen.

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Formenbau ist eine zentrale Disziplin in der Fertigung, die zur Herstellung präziser Gussformen für verschiedene Industrien genutzt wird. Anwendungsbeispiele reichen von Kunststoffgehäusen und Automobilkomponenten bis hin zu medizinischen Geräten und Konsumgütern.

Unser Leistungsspektrum umfasst das Design, die Konstruktion und Herstellung von Formen sowie deren Wartung und Reparatur. Zusätzlich bieten wir technische Unterstützung bei der Prozessoptimierung und Fehlerbehebung. Besonders hervorzuheben ist unsere Fähigkeit, komplexe und anspruchsvolle Formen zu fertigen, die höchste Präzision und Qualität gewährleisten.

Mit unseren hochentwickelten Formen können verschiedene Materialien verarbeitet werden. Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen und anderen langlebigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Dank modernster Technologien und innovativer Fertigungsverfahren bieten wir maßgeschneiderte und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Unser umfassender Service im Formenbau stellt sicher, dass Ihre Produkte den höchsten Ansprüchen genügen und stets termingerecht geliefert werden.

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Mögliche Abmessungen:
3-Achs-Fräsen: 2.000 x 1.000 x 1.850 mm
5-Achs-Fräsen: 600 x 450 x 330 mm

Mögliche Materialien:
Alle handelsüblichen Stähle inklusive Hartmetall sowie Aluminium und verschiedene Kunststoffe

Maschinenausstattung:
3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, Simultanfräsen, Hartfräsen, Abzeilen

CNC-Fräsen: Präzise und komplexe Metallbearbeitung

Das CNC-Fräsen ermöglicht eine hochpräzise Metallbearbeitung durch den Einsatz computergesteuerter Fräsmaschinen. Durch die Programmierung des Fräskopfs, der sich entlang mehrerer Achsen bewegt, können komplexe Formen und feine Details in einem Durchlauf hergestellt werden. Die Multi-Achsen-Kontrolle erlaubt die Bearbeitung von Werkstücken aus unterschiedlichen Winkeln, was besonders für kritische Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik von Bedeutung ist, wo Toleranzen im Mikrometerbereich erforderlich sind. Diese Technik steigert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch eine durchgehend hohe Qualität bei der Fertigung komplexer Teile.

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Technische Daten:
Länge max. 1.000 mm, Durchmesser Ø max. 300 mm

Mögliche Materialien:
Alle handelsüblichen Stähle inklusive Hartmetall sowie Aluminium und verschiedene Kunststoffe

CNC-Drehen: Effizienz in der zylindrischen Metallbearbeitung

CNC-Drehen ist ein spezialisiertes Fertigungsverfahren, das sich durch den Einsatz computergesteuerter Drehmaschinen auszeichnet. Diese Maschinen ermöglichen das präzise Bearbeiten von zylindrischen Metallteilen durch Rotation des Werkstücks gegen ein Schneidwerkzeug. Die CNC-Technologie ermöglicht eine hochgenaue Kontrolle der Maschine, wodurch komplexe Außen- und Innenkonturen sowie Gewinde effizient hergestellt werden können. Die Automatisierung des Prozesses reduziert die Bearbeitungszeiten und erhöht die Produktivität, indem sie gleichbleibend hohe Qualität bei der Produktion von Serienteilen wie Wellen, Bolzen oder Buchsen sicherstellt. CNC-Drehmaschinen sind daher unverzichtbar für Branchen, die hohe Präzision und Effizienz erfordern, wie die Automobilindustrie oder die Herstellung von Maschinenteilen.

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Technische Daten:

Drahterodieren:
Bauteilgröße: maximal 620 x 300 x 305 mm
Konik: 12°
Drahtdurchmesser: 0,25 mm
Einzelteil- und Serienfertigung
Materialien: Alle Stähle inkl. Hartmetall, weitere Materialien auf Anfrage

Senkerodieren:
Bauteilgröße: maximal 700 x 400 x 200 mm
Einzelteil- und Serienfertigung
Materialien: Alle Stähle inkl. Hartmetall, weitere Materialien auf Anfrage

Senkerodieren und Drahterodieren: Präzisionswerkzeuge in der Metallbearbeitung

Senkerodieren und Drahterodieren sind spezialisierte Verfahren der elektroerosiven Bearbeitung (EDM), die in der Metallverarbeitung zur Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen eingesetzt werden. Beide Methoden nutzen elektrische Entladungen, um Material abzutragen und bieten hohe Präzision bei der Bearbeitung von elektrisch leitenden Materialien.

Senkerodieren wird häufig zur Herstellung von Formen und Kavitäten in Werkzeugen und Formen verwendet. Dabei wird eine Elektrode in die Form des gewünschten Hohlraums gefertigt und in das Werkstück eingetaucht. Dieses Verfahren ist ideal für die Produktion von tiefen und komplizierten Geometrien, wie sie in der Formenbau und Werkzeugherstellung benötigt werden.

Drahterodieren verwendet einen kontinuierlich zugeführten Draht als Schneidelektrode, der es ermöglicht, präzise Schnitte und komplexe Konturen zu erzeugen. Der Draht wird durch das Werkstück geführt, wobei die erzeugten Funken das Material entlang des vorgegebenen Pfades abtragen. Diese Technik ist besonders geeignet für die Herstellung von präzisen Trennungen und feinen Konturen, wie sie beispielsweise in der Mikroelektronik oder der Luft- und Raumfahrtindustrie erforderlich sind.

Beide Verfahren, Senkerodieren und Drahterodieren, sind unerlässlich für die Herstellung von Komponenten mit strengen Toleranzanforderungen und ermöglichen eine Materialbearbeitung, die mit konventionellen Methoden oft nicht möglich wäre. Durch die hohe Präzision und Flexibilität dieser EDM-Techniken können Hersteller die Qualität ihrer Produkte verbessern und komplexere Designs realisieren.

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Technische Daten:
Bohren max. Durchmesser 16 mm
Tiefe max. 1.000 mm

Tieflochbohren: Präzisionsbohrungen für tiefe Anwendungen

Tieflochbohren ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung besonders tiefer und präziser Bohrungen, ideal für das Verhältnis von Bohrtiefe zu Durchmesser größer als 10:1. Diese Technik, oft eingesetzt in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Luftfahrt, nutzt spezielle Bohrmaschinen und -werkzeuge wie das BTA-System oder Einlippenbohrer. Diese ermöglichen nicht nur tiefe Bohrungen, sondern auch effiziente Späneabfuhr und Kühlung an der Schneidstelle. Tieflochbohren wird für kritische Anwendungen genutzt, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächengüte entscheidend sind.

Schleifen

Technische Daten:
Flachschleifen: 3.000 x 1.000 mm x 500 mm
Rundschleifen: max. Durchmesser 320 mm, Spitzenlänge 600 mm
Profilschleifen: 1.500 x 600 x 300 mm

Beschichten

Verfahren:
Wir bieten Beschichtungen mit PU oder Resin an sowie auf Anfrage innerhalb unseres Netzwerkes weitere Beschichtungen, wie beispielsweise Härten, Brünieren, Eloxieren, Galvanisches Verzinken u.v.m.

Polieren

Verfahren:
Eine Veredelung der Oberflächen wird durch Poliermaschinen und Handpolitur erzielt.

Automatiksägen

Technische Daten:
Programmierbare Automatiksägen bis Ø 330mm

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Technische Daten:

Thermokunststoffverarbeitung:
alle gängigen Kunststoffarten
Zuhaltung 350 kN – 1.500 kN
max. Schussgewicht 270 g

Flüssigsilikonkautschuk (LSE):
unterschiedliche SHORE-Härten
Zuhaltung 150 kN – 300 kN
max. Schussgewicht 38 g

Spritzguss: Effiziente Verarbeitung von Thermoplasten und Silikonkautschuk

Spritzguss ist ein zentrales Verfahren in der Massenproduktion von Kunststoff- und Gummiteilen, das komplexe Geometrien präzise und effizient herstellt.

Thermoplastverarbeitung: Thermoplaste werden in Granulatform erhitzt, bis sie schmelzen, und dann unter Druck in eine Form injiziert. Dort kühlen sie ab und härten aus. Häufig verwendete Thermoplaste sind Polyethylen, Polypropylen und Polycarbonat, die in Automobilteilen, Haushaltswaren und medizinischen Geräten verwendet werden.

Silikonkautschukverarbeitung: Silikonkautschuk wird bei Raumtemperatur flüssig und durch Hitze vulkanisiert. Diese Produkte sind flexibel, hitzebeständig und chemisch stabil, ideal für Anwendungen in der Medizintechnik und Automobilindustrie.

Spritzguss ermöglicht die kosteneffiziente Herstellung innovativer Produkte mit hoher Qualität.

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Abkanten ist ein Fertigungsverfahren in der Blechbearbeitung, bei dem flache Blechtafeln in eine gewünschte Form gebogen werden. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um Bleche in Winkel oder andere geometrische Formen zu bringen, die in der weiteren Produktion oder Montage benötigt werden.

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Technische Daten:

Laserzuschnitte

• Kombibearbeitung Laser-/Stanz-Nibbeln bis 8 mm Großformat (3.050 x 1.600 mm)
• Laserzuschnitte an Blech bis 20 mm Großformat (3.000 x 1.500 mm) und Rohren bis ca. 400 mm Durchmesser

Autogen- und Wasserstrahlzuschnitte

Autogenzuschnitte bis 200 mm Maximale Bauteilgröße 3.000 x 2.000 mm

Wasserstrahlzuschitte für Materialien wie:

• Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer
• Mamor, Granit, Keramik, Glas
• Kunststoffe, GFK, PTFE, Gummi
• Holz

Maximale Bauteilgröße: 3000 x 1500mm

Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Autogenes Schneiden

Laserschneiden eignet sich hervorragend für präzise, schnelle Schnitte in dünnen Metallen, während Wasserstrahlschneiden ideal für dickere Materialien und eine breitere Materialvielfalt ist, ohne thermische Einflüsse auf das Werkstück.

Autogenzuschnitte sind ein bewährtes und effektives Verfahren in der Metallverarbeitung, insbesondere für das Schneiden von dickem Stahl.

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Technische Daten

• Schweißen im MAG-WIG- und MIG-Verfahren auf Schweißroboter möglich
• Bolzenschweißen mittels Hub- und Spitzenzündung
• Punktschweißen AC/DC (Aluminium)
• DB-Schweißzulassung nach DIN EN 15085 Klasse CL1

Leistungsangebot Schweißen

Unser umfangreiches Leistungsangebot im Bereich Schweißen umfasst modernste Techniken und Verfahren, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten präzise und zuverlässige Schweißlösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anwendungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Schweißen im MAG-, WIG- und MIG-Verfahren: Unsere Schweißarbeiten werden sowohl manuell als auch auf Schweißrobotern durchgeführt. Dies ermöglicht uns, hochpräzise und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) eignet sich hervorragend für Baustähle, das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) für hochwertige und saubere Schweißnähte und das MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) für Materialien wie Aluminium und Kupfer.

Bolzenschweißen mittels Hub- und Spitzenzündung: Unser Leistungsangebot umfasst auch das Bolzenschweißen, das sowohl mittels Hubzündung als auch Spitzenzündung durchgeführt wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine schnelle und sichere Befestigung von Bolzen auf verschiedenen Metalluntergründen, ohne dass Vorbohren oder Gewindeschneiden erforderlich ist.

Punktschweißen AC/DC (Aluminium): Mit unserem AC/DC-Punktschweißverfahren sind wir in der Lage, Aluminium und andere Nichteisenmetalle effizient und zuverlässig zu schweißen. Diese Methode ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine schnelle und starke Verbindung erforderlich ist.

DB-Schweißzulassung nach DIN EN 15085 Klasse CL1: Wir verfügen über die Schweißzulassung nach DIN EN 15085 Klasse CL1, die uns berechtigt, Schweißarbeiten an Schienenfahrzeugen durchzuführen. Diese Zertifizierung bestätigt unsere hohe Kompetenz und Qualität im Schweißbereich und ermöglicht uns, komplexe und sicherheitsrelevante Schweißarbeiten auszuführen.

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Löten ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Verbindungen in der Metallverarbeitung und Teilefertigung. Dabei werden zwei oder mehr Metallteile durch Erhitzen und Hinzufügen eines Lotes (eines niedrigschmelzenden Metall- oder Legierungsmaterials) miteinander verbunden. Das Löten unterscheidet sich vom Schweißen, da beim Löten die zu verbindenden Teile nicht geschmolzen werden. Stattdessen wird das Lot geschmolzen und fließt durch Kapillarwirkung in die Lücke zwischen den zu verbindenden Teilen, wo es nach dem Abkühlen eine feste Verbindung bildet.

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Wir sind spezialisiert auf die präzise und zuverlässige Montage von Bauteilen und Komponenten mittels verschiedener Verbindungsmethoden, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Zu den Verbindungsmethoden zählen:

Mechanische Verbindungstechniken: Wir nutzen verschiedene mechanische Verbindungstechniken wie Schraubverbindungen, Bolzen und Stifte, Nieten sowie Klemmverbindungen, um Bauteile sicher und fest zu verbinden.

Schweißtechniken: Unsere Expertise umfasst verschiedene Schweißtechniken, um hochwertige und stabile Verbindungen zu gewährleisten.

Klebetechniken: Wir bieten Strukturklebungen und den Einsatz von Dicht- und Klebstoffen an, die für gleichmäßige Spannungsverteilung und zuverlässige Verbindungen sorgen.

Fügetechniken: Unsere Fügetechniken umfassen Pressverbindungen und Passfederverbindungen, die sich durch hohe Festigkeit und Präzision auszeichnen.

Magnetische Verbindungen: Für temporäre oder wiederverwendbare Anwendungen setzen wir magnetische Halterungen ein, die eine einfache und schnelle Montage ermöglichen.

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Verbindungstechnik Kleben

Das Kleben ist eine effiziente Methode, um Metalle mit anderen Werkstoffen stabil und haltbar zu verbinden. Wir nutzen diese Technik, um Metalle aller Art zu verarbeiten, von Einzelstücken bis zur Serienproduktion.

Ein großer Vorteil des Klebens ist die flexible Verbindung unterschiedlicher Materialien, unabhängig von deren Form, Größe oder Dichte. Sogar sehr dünne Metalle lassen sich sicher zusammenfügen. Zudem spart das Kleben in der Fertigung und Montage erheblich Zeit – es ist bis zu zehnmal schneller als traditionelle Verfahren, ohne die Materialien thermisch oder strukturell zu belasten.

Weitere Vorteile sind:

• Keine hohen Temperaturen für die Fügeteile
• Klebeverbindungen wirken als Dichtungen
• Gleichmäßige Spannungsverteilung
• Verminderung von Spaltkorrosion
• Isolierung gegen Wärme und Elektrizität

Diese Eigenschaften machen das Kleben zur idealen Lösung für dauerhafte Metallverbindungen.

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Wir bieten Ihnen eine große Produktauswahl sowie den kompletten Service rund um Gasdruckfedern. Hierzu gehören die technische Beratung, Auslegung und Verschlauchung sowie die herstellerübergreifende Reparatur von Gasdruckfedern.

Unsere Gasdruckfedern zeichnen sich durch bestes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Aufgrund unseres Qualitätsanspruchs liefern wir mit einer Garantie von zwei Jahren und 200.000 Hubmetern, beziehungsweise 2 Mio. Hub aus.

Fragen Sie uns an – wir finden das richtige Produkt für Ihren Bedarf.

Führungselemente sind unverzichtbare Normteile im Werkzeugbau, die zur präzisen Führung, Positionierung und Bewegung von Werkzeugkomponenten beitragen. 

Sie sind in einer Vielzahl von Anwendungen zu finden, von Spritzgieß- und Stanzwerkzeugen bis hin zu hochpräzisen CNC-Maschinen und automatisierten Fertigungssystemen.

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Im Werkzeugbau sind Tragelemente wesentliche Komponenten, die zum Transport von Werkzeugen und Formeinsätzen auch innerhalb von Werkzeugsystemen verwendet werden.

Wir bieten beispielsweise Tragschrauben, Tragzapfen, Einspannzapfen, Tragwangen, Tragbolzen, Ringschrauben, Lastböcke und vieles mehr.

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Im Werkzeugbau sind Gleitelemente Komponenten, die dazu dienen, Reibungen bei Bewegungen innerhalb des Werkzeugsystems zu minimieren. Dies trägt zur präzisen und effizienten Funktion des Werkzeugs bei.

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 Bei Schiebern handelt es sich um spezielle mechanische Komponenten, die verwendet werden, um Kräfte, z.B. beim Stanzen, in andere Richtungen umzulenken, als von der standard-Hubrichtung des Werkzeugs vorgesehen.

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Druckstücke dienen dazu, Kräfte zu übertragen, abzufedern und Teile zu positionieren oder zu fixieren. Druckstücke mit Kugel, mit Schlitz, mit Druckbolzen sowie mit diversen Federkräften und in unterschiedlichen Längen sind bei uns ab Lager verfügbar. Außerdem bieten wir Zubehör wie Druckstückdreher und Einsetzwerkzeuge an.

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Federelemente als Normteile im Werkzeugbau erfüllen vielfältige Funktionen und sind essenziell für die Leistung und Langlebigkeit von Werkzeugen und Vorrichtungen.

Wir bieten Schraubendruckfedern und Spezial-Schraubendruckfedern sowie Zubehöre (Gewindescheiben, Federblöcke und mehr) an.

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Präzisionsteile wie Auswerfer, Schneidstempel sowie Schneid- und Bohrbuchsen sind wesentliche Komponenten im Werkzeugbau. Mit ihnen werden Bauteile ausgeworfen, sowie die verschiedensten Schnittkonturen realisiert.

Wir bieten ab Lager an: Auswerfer, Schneidbuchsen, Bohrbuchsen sowie Schneidstempel-Rohlinge. Außerdem erhalten Sie bei uns individuelle Sonder-Schneidstempel innerhalb von 24 Stunden (ab Auftragsklarheit).

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Der Formenbau ist eine Sparte des Werkzeugbaus, die essenziell für die Herstellung von präzisen Bauteilen in verschiedenen Industrien, wie der Automobil-, Luftfahrt- und Konsumgüterindustrie, ist. 

Er  ist ein zentraler Prozess in der Herstellung -unter anderem- von Kunststoffteilen, der höchste Präzision und Fachwissen erfordert.

Durch den Einsatz modernster Technologien und handwerklicher Expertise werden Formen und Werkzeuge entwickelt, die eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit der produzierten Teile gewährleisten.

Wir bieten eine umfassende Produktauswahl an Normteilen für den Formenbau, darunter: Formaufbauten, P-Platten / Sonderplatten, Führungselemente, Angusskomponenten, Auswerfer, Schrifteinsätze, Formeinsätze, Heißkanaltechnik und -komponenten und vieles mehr.

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Wir finden mit Ihnen gemeinsam die beste Lösung für Ihre individuellen Anforderungen.

Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen: Wir untersuchen Ihre aktuellen Produktionsabläufe, identifizieren Engpässe und Ineffizienzen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, um die Produktivität zu steigern. Unser Ziel ist es, mit Ihnen gemeinsam die beste Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Normteile und Standardkomponentenberatung: Wir beraten Sie bei der Auswahl und Implementierung von Normteilen und Standardkomponenten, die Ihre Produktionskosten senken und die Wartungsfreundlichkeit erhöhen können. Diese Beratung umfasst auch die Anpassung von Standardlösungen an spezifische Anforderungen Ihres Unternehmens.

Materialberatung und -auswahl: Die richtige Materialauswahl ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge und gefertigten Teile. Wir bieten Expertenwissen in der Materialwissenschaft, um Ihnen zu helfen, die besten Materialien entsprechend den spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte und Produktionsumgebung zu wählen.

Kontaktieren Sie uns und testen Sie unsere Beratung.

Innovative Prozess- und Produktentwicklung im Werkzeugbau und der Teilefertigung

Die Vamea Group ist Ihr Partner für erstklassige Prozess- und Produktentwicklung im Bereich Werkzeugbau und Teilefertigung. Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und hochpräzise, leistungsstarke Produkte zu entwickeln, die Ihren Wettbewerbsvorteil sichern.

Unsere Leistungen im Überblick:

• Prozessentwicklung: Mit modernsten Technologien und bewährten Methoden analysieren und verbessern wir Ihre Fertigungsabläufe. Ziel ist es, Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Qualität Ihrer Produkte zu maximieren.
• Produktentwicklung: Von der ersten Idee bis zur Serienreife begleiten wir Sie durch den gesamten Entwicklungsprozess. Unser erfahrenes Team entwickelt innovative Werkzeuge und Fertigungsteile, die höchste Präzision und Langlebigkeit garantieren.
• Individuelle Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Mit eigener Konstruktionsabteilung unterstützen wir bei der Projektplanung und -umsetzung: Von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt.

Individuelle Konstruktion und Optimierung: Wir entwickeln und optimieren Konstruktionen, um die besten Ergebnisse in Werkzeugbau und Teilefertigung zu erzielen.

Technische Beratung: Von der Materialauswahl bis zur Fertigungstechnik unterstützen unsere Experten Sie bei allen technischen Herausforderungen und stellen sicher, dass Ihre spezifischen Anforderungen effektiv umgesetzt werden.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unser Konstruktionsangebot zu erfahren.

Vom Prototypen bis zur Serienreife begleiten wir Ihre Produktentwicklung.

Wir bieten umfassende Lösungen im Bereich Prototyping, die speziell darauf ausgerichtet sind, Ihre Entwicklungsprozesse im Werkzeugbau und in der Teilefertigung zu beschleunigen. Unser Ziel ist es, Ihnen durch hochpräzise Prototypen eine schnelle und effektive Möglichkeit zur Überprüfung und Optimierung Ihrer Produktentwürfe zu bieten.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unseren Prototypenbau zu erfahren.

Wir bieten fortschrittliche 3D-Messtechnologien zur Qualitätssicherung in der Fertigung. Unsere Dienstleistungen umfassen:

3D-Koordinatenmessräume: Unsere spezialisierten Messräume ermöglichen die präzise Erfassung von Maßen und Formen, ideal für Entwicklung, Prüfung und Qualitätskontrolle.

Berührungslose Messung: Diese Technologie erfasst sensible oder komplexe Oberflächen ohne physischen Kontakt, wodurch das Risiko von Beschädigungen eliminiert wird.

Messprotokolle: Jede Messung wird durch detaillierte Protokolle dokumentiert, die die Qualität und Konformität Ihrer Produkte sicherstellen und wichtige Daten für Verbesserungsprozesse bieten.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere 3D-Messdienste zu erfahren.

Wir gewährleisten, dass jedes gefertigte Teil und jedes Werkzeug höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Materialprüfungen: Die Qualität der verwendeten Materialien ist entscheidend für die Endqualität der Produkte. Wir führen daher regelmäßige Materialprüfungen durch, einschließlich chemischer und physikalischer Tests, um die Konformität mit den Industriestandards zu sichern.

Präzisionskalibrierung: Alle unsere Maschinen und Werkzeuge werden regelmäßig kalibriert, um höchste Genauigkeit bei der Fertigung zu gewährleisten. Diese Kalibrierungen sind essentiell, um konsistente und präzise Ergebnisse in der Produktion zu erzielen.

Mitarbeiterschulungen: Ein gut ausgebildetes Team ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Produktqualität. Wir investieren kontinuierlich in die Schulung unserer Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass sie die neuesten Fertigungstechniken und Qualitätskontrollstandards verstehen und anwenden können.

Endkontrollen und Prüfberichte: Jedes Produkt durchläuft strenge Endkontrollen, bevor es unser Werk verlässt. Die Ergebnisse dieser Kontrollen werden in detaillierten Prüfberichten festgehalten, die unseren Kunden Transparenz und Sicherheit bieten.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Qualitätssicherung zu erfahren.

Express Versand und Beste Verpackungslösungen für Werkzeugbau und Teilefertigung

Wenn es um Werkzeugbau und Teilefertigung geht, sind Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend. Deshalb bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Express Versand und Verpackung an, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Express Versand

Unser Express Versand Service garantiert, dass Ihre hochwertigen Werkzeuge und Fertigungsteile schnell und sicher an ihrem Ziel ankommen. Wir wissen, dass in der Industrie Zeit oft ein entscheidender Faktor ist, und daher bieten wir flexible und schnelle Lieferoptionen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Mit unserem Netzwerk von zuverlässigen Logistikpartnern stellen wir sicher, dass Ihre Sendungen pünktlich und in einwandfreiem Zustand zugestellt werden.

Beste Verpackungslösungen

Eine fachgerechte Verpackung ist unerlässlich, um die Qualität und Unversehrtheit Ihrer Produkte während des Transports zu gewährleisten. Wir bieten eine breite Palette an Verpackungslösungen, die optimalen Schutz für Ihre Werkzeuge und Fertigungsteile bieten:

• Kartons: Ideal für kleinere und mittelgroße Teile. Unsere robusten Kartons schützen Ihre Produkte vor Stößen und Beschädigungen.
• Beutel: Perfekt für kleinere Einzelteile oder als zusätzlicher Schutz in einer größeren Verpackung. Unsere Beutel sind reißfest und sicher verschließbar.
• Palette: Für den Transport von großen Mengen oder schweren Teilen. Paletten bieten Stabilität und erleichtern das Handling und die Lagerung.
• Holzkiste: Die beste Wahl für sehr schwere, sperrige oder empfindliche Produkte. Holzkisten bieten maximalen Schutz vor äußeren Einflüssen und mechanischen Belastungen.

Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam dafür sorgen, dass Ihre Werkzeuge und Fertigungsteile sicher und schnell an ihr Ziel gelangen.

Für eine individuelle Beratung stehen wir gerne zur Verfügung und freuen uns auf Ihre Anfrage.

Zur Optimierung von Produktionsprozessen sowie zur reibungslosen Werkzeugimplementierung bieten wir individuelle Trainings/Schulungen an.

Produktionsprozess-Optimierung: Unsere Schulungen fokussieren sich darauf, Mitarbeitern die neuesten Techniken und Methoden zur Steigerung der Produktivität und Effizienz in der Werkzeugfertigung zu vermitteln. Wir decken Themen wie Lean Manufacturing, Prozessautomatisierung und präventive Wartungsstrategien ab.

Werkzeugimplementierung: Um eine nahtlose Integration neuer Werkzeuge in bestehende Produktionssysteme zu gewährleisten, bieten wir spezielle Trainingsmodule, die auf die korrekte Handhabung, Einstellung und Wartung der Werkzeuge ausgerichtet sind. Diese Schulungen sind darauf ausgerichtet, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu maximieren.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Schulungen zu erfahren.

Werkzeugreparatur und Wartung

Unser Leistungsangebot im Bereich Werkzeugreparatur und Wartung umfasst umfassende Dienstleistungen für Formen, Spritzgusswerkzeuge, Druckgusswerkzeuge und Presswerkzeuge. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren und somit die Effizienz und Qualität Ihrer Fertigungsprozesse zu gewährleisten.

Warum Reparatur und Wartung wichtig sind

Verlängerte Lebensdauer: Regelmäßige Wartung und zeitnahe Reparaturen erhöhen die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge erheblich. Dies reduziert die Notwendigkeit für teure Neuanschaffungen und sorgt dafür, dass Ihre Investitionen langfristig geschützt sind.

Minimierung von Ausfallzeiten: Durch proaktive Wartung und schnelle Reparaturen können unerwartete Ausfallzeiten vermieden werden. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft, was die Effizienz und Produktivität steigert.

Erhaltung der Produktqualität: Gut gewartete und reparierte Werkzeuge gewährleisten eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Dies ist besonders wichtig, um den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht zu werden.

Wir helfen Ihnen gerne bei Ihrem Anliegen weiter – kontaktieren Sie uns.

Professioneller Vorrichtungsbau für Löt-, Schweiß- und Montageprozesse

Wir bieten maßgeschneiderte Vorrichtungen für Ihre Löt-, Schweiß- und Montageprozesse. Mit langjähriger Erfahrung und modernster Technik entwickeln wir hochpräzise und langlebige Vorrichtungen, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Ob Einzelstück oder Serienfertigung – wir liefern individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Vorrichtungsbau und maximieren Sie die Qualität und Produktivität Ihrer Produktionslinie.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Möglichkeiten für den Vorrichtungsbau zu erfahren.